عشر ولاعات لحام بالموجات فوق الصوتية

في السنوات الأخيرة ، جذبت الوسائل التكنولوجية الهامة للحام بالموجات فوق الصوتية انتباه شركات الإنتاج الكيميائي بسرعة. تستثمر العديد من شركات التصنيع الكيميائي التكاليف والموارد لتقديم معدات خاصة للمعالجة بالموجات فوق الصوتية ولحام. بالنسبة لأنواع مختلفة من المنتجات البلاستيكية أو غيرها من المنتجات ، إذا اختارت شركات الإنتاج والمعالجة طريقة الموجات فوق الصوتية للمعالجة والمعالجة باللحام ، فهذا يعني أنه يمكن توفير نسبة كبيرة من تكلفة معالجة اللحام ، وفي الوقت نفسه ، يمكن أن تضمن أنه يمكن تحقيق القوة العالية لمنتجات اللحام النهائي ومعايير جودة اللحام. في هذه العملية ، يجب على الفنيين التحكم في ضغط رأس اللحام وضبطه في الوقت الفعلي ، من أجل تجنب المخاطر الخفية لسلامة وجودة منتجات اللحام الناتجة عن التحكم في ضغط رأس اللحام ، وزيادة تأثير مراقبة جودة اللحام إلى الحد الأقصى من خلال من خلال الجمع بين معلمات عملية اللحام بالموجات فوق الصوتية ، وحالة تشغيل معدات عملية اللحام وعوامل عملية معالجة اللحام ، تأكد تمامًا من أن المنتجات النهائية التي تم الحصول عليها عن طريق اللحام تلبي معايير أداء المنتج للختم والسلامة.
المبدأ الفني الأساسي للحام بالموجات فوق الصوتية
اللحام بالموجات فوق الصوتية هو تحويل تيار تردد معين إلى طاقة كهربائية من خلال مولد الموجات فوق الصوتية. في هذه العملية ، يتم تحويل الطاقة الكهربائية عالية التردد المحولة إلى حركة ميكانيكية لها نفس التردد مرة أخرى من خلال محول الطاقة ، ثم تنتقل الحركة الميكانيكية إلى رأس اللحام من خلال مجموعة من أجهزة البوق التي يمكنها تغيير السعة. ينقل رأس اللحام طاقة الاهتزاز المستلمة إلى مفصل قطعة العمل المراد لحامها. في هذا المجال ، يتم تحويل طاقة الاهتزاز إلى طاقة حرارية عن طريق الاحتكاك ، وذلك لصهر البلاستيك وتحقيق هدف معالجة المنتج واللحام.
في الوقت الحاضر ، يمكن استخدام الموجات فوق الصوتية ليس فقط في لحام اللدائن الحرارية الصلبة ، ولكن أيضًا لمعالجة الأقمشة والأغشية. تشمل المكونات الرئيسية لنظام اللحام بالموجات فوق الصوتية مولد الموجات فوق الصوتية ، والمعدات المدمجة لمحول الطاقة (البوق أو رأس اللحام) ، ومعدات القالب والإطار. عملية التشغيل الأساسية للحام بالموجات فوق الصوتية هي: يستخدم اللحام بالاحتكاك بالاهتزاز الخطي الطاقة الحرارية الاحتكاكية المتولدة على سطح التلامس لقطعتين من العمل ليتم لحامهما لإذابة البلاستيك. تأتي الطاقة الحرارية من ضغط معين. تتحرك قطعة العمل ذهابًا وإيابًا مع إزاحة أو سعة معينة على السطح الآخر. بمجرد الوصول إلى درجة اللحام المتوقعة ، سيتوقف الاهتزاز. في الوقت نفسه ، سيستمر تطبيق ضغط معين على قطعتي العمل لتبريد وتصلب الجزء الملحوم فقط ، وذلك لتشكيل مجموعة متقاربة.
العوامل المؤثرة في قوة ضغط اللحام بالموجات فوق الصوتية
إذا كانت مواد الإنتاج الكيميائي المكونة من اللحام بالموجات فوق الصوتية تريد تحقيق تأثير الذوبان الكامل ، فإن الفرضية الرئيسية هي التحكم بشكل معقول في قوة ضغط نظام اللحام بالموجات فوق الصوتية والتأكد تمامًا من الاتصال الثابت لمواد إنتاج اللحام المصهور. ومع ذلك ، في عملية اللحام بالموجات فوق الصوتية بأكملها ، قد تكون هناك قوة ضغط عالية أو منخفضة لنظام اللحام. على وجه التحديد ، بالنسبة لقوة ضغط اللحام المنخفضة ، فإن النتيجة الأكثر أهمية الناتجة عن قوة اللحام المنخفضة هي أن الأجزاء الملحومة لا تصل إلى درجة الدمج الوثيق ، ولا يمكن الالتزام بشدة بمواد اللحام في الحالة المنصهرة. يمكن أن تسمى نتائج علاج اللحام السلبية المذكورة أعلاه ظاهرة اللحام الخاطئ. في المقابل ، بالنسبة لنظام التحكم التلقائي في اللحام بالموجات فوق الصوتية ، إذا تم تعديل قوة ضغط اللحام لتكون كبيرة جدًا ، فإن خطر حدوث وميض أو تشوه في جزء اللحام سيزداد. لذلك ، يمكن الحكم على أن قوة ضغط رأس اللحام في تشغيل نظام اللحام ستؤثر بشكل مباشر على تأثير التشكيل وجودة المنتجات الملحومة.
سيكون لتقلب ضغط رأس اللحام تأثير على عملية اللحام بالموجات فوق الصوتية بأكملها. على وجه التحديد ، عند اختيار وإعداد معلمات معالجة لحام المواد بالموجات فوق الصوتية ، يجب على الفنيين التحكم بصرامة في عوامل ضغط رأس اللحام ، والتأكد من استخدام تدابير وممارسات ضبط ضغط رأس اللحام لتعزيز التكامل الوثيق لأجزاء لحام المنتج ، وحفظ وقت وتكلفة معالجة مفاصل اللحام. في المستقبل ، بناءً على التحسين الفني والتحول في هذا المجال ، يجب على الفنيين ضبط قوة رأس اللحام وعوامل الضغط في روابط المعالجة بالموجات فوق الصوتية واللحام في الوقت الفعلي ، جنبًا إلى جنب مع الوسائل التقنية للتحكم في اللحام بالموجات فوق الصوتية القائمة على المعلومات لضمان سلامة منتجات اللحام وتعويض عيوب منتجات اللحام بشكل فعال.